关于混凝土病害的详细分析(三）

五、铝模板楼梯混凝土表面气泡

铝模板浇筑楼梯混凝土成型后，表面存在大小不一、分布不均的气泡，部分气泡呈密集状，破坏混凝土表面平整度与观感，严重时可能影响表层密实度。

2、问题分析

粗骨料级配不符合设计要求，或针片状颗粒占比超标，导致混凝土整体和易性下降，拌和物内部易包裹空气，且难以通过后续工序排出。

铝模板楼梯部位为封闭或半封闭构造，若预设的排气孔数量不足、孔径偏小或位置不合理，混凝土浇筑时内部空气无法及时逸出，最终在表面形成气泡。

所选用的混凝土外加剂（如减水剂）存在性能缺陷，引气功能过强且气泡稳定性过高，形成的微小气泡难以在振捣过程中破裂，同时可能因延迟引气效应，在混凝土初凝阶段仍产生新气泡。

使用的脱模剂黏度过大、涂刷过厚或存在质量问题，混凝土表面气泡接触脱模剂后，气泡壁被黏稠物质包裹，失去上升动力，无法随振捣排出至模板外。

混凝土浇筑时振捣机械功率不足、振捣点间距过大或振捣时间过短，导致混凝土内部空气未被充分振捣排出，残留气泡最终上浮至表面并固化。

3、处理方法

若气泡仅影响表面观感、不涉及结构性能，可待混凝土强度达到设计要求后，在楼梯踏步面层抹灰施工阶段，采用与抹灰砂浆同配比的砂浆，对气泡部位进行填补、压实、收光，确保修复后表面平整统一。

4、预防措施

在铝模板楼梯的踏步立面、平台与踏步交接等易积气部位，增设直径8-12mm的排气孔，孔间距控制在300-500mm，确保混凝土浇筑时内部空气能顺畅排出。

施工前通过试配试验，选用低黏度、易涂刷、与混凝土相容性好的合格脱模剂，禁止使用过期、变质或不符合工程要求的产品，同时控制涂刷厚度，确保均匀覆盖模板表面即可。

混凝土浇筑时采用插入式振捣器，振捣点按梅花形布置，间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间控制在20-30秒，直至混凝土表面不再泛浆、无明显下沉，确保内部气泡充分排出。

混凝土硬化成型后，表面出现灰白色松散粉末状物质，用手触摸或轻微摩擦即脱落，部分区域伴随表皮剥落、露砂现象，严重时表面失去强度，出现不规则细微裂纹，影响混凝土外观质量与表层耐久性。

局部振捣时间过长或振捣器距离表面过近，导致混凝土内部骨料下沉、水泥浆上浮，出现离析或泌水现象，表层水泥浆体富集但结构松散，最终强度不足，引发起皮起砂。

浇筑过程中违规向混凝土搅拌车内加水，或在面层额外过量洒水，导致水灰比远超设计标准，水泥水化反应不充分，硬化后表层结构孔隙率增大，强度显著降低。

混凝土表层水泥尚未完成初凝硬化时，直接洒水养护或遭遇雨水冲刷，破坏表层未成型的水泥浆体结构，导致表层骨料裸露、水泥浆流失，形成起皮起砂。

水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料粒径偏粗，或粉煤灰等掺合料用量超出规范限值，导致混凝土拌合物保水性下降，浇筑后水分易向上泌出，表层水泥浆体因缺水而水化不彻底，强度不足。

先使用钢丝刷、扫帚等工具，彻底清除表面起皮部位的浮砂、灰尘、松动疙瘩，再用高压水枪或清水反复冲刷基层，直至无明显粉尘残留，最后晾干基层表面（保持湿润但无积水）。

按配比拌制修复材料——水泥、108胶与石英砂（石英砂掺量为水泥重量的30%），搅拌至均匀无结块、稠度适宜（手握成团不散）。先用刮板将修复胶浆均匀刮涂于基层表面，厚度控制在2-3mm，确保覆盖所有起皮起砂区域，刮平后待其初凝，再进行二次收光，保证表面平整光滑。

4、预防措施

混凝土进场时，试验员需逐车检测坍落度，确保符合设计要求（偏差不超过±20mm）；若坍落度偏小、和易性差，严禁现场加水调整，直接作退灰处理。

明确施工纪律，严禁任何人员向混凝土搅拌车或浇筑面层内加水；收面时若表面偏干，可采用喷雾器少量喷水，避免过量洒水破坏表层结构。

采用插入式振捣器，按梅花形布置振捣点，间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间控制在15-20秒（至表面泛浆、无明显下沉），杜绝漏振、过振；收面需在混凝土初凝前完成，优先采用原浆收面，减少洒水收面频次。

混凝土浇筑过程中若出现泌水，优先采用真空吸水设备抽除表层水分；无真空设备时，可用海绵、棉布等吸水性强的材料吸附泌水，或人工用铁锹轻轻掏除，避免泌水残留影响表层强度。

对出现轻微泌水的混凝土，需延长养护时间，养护期内每天洒水2-3次（高温天气增加至4-5次），确保混凝土表面始终处于潮湿状态，直至养护期满（普通混凝土不少于7天，掺外加剂混凝土不少于14天）。