关于混凝土病害的详细分析(四）

混凝土作为现代土木工程中应用最广泛的结构性材料，其质量直接决定了建筑、桥梁、隧道等工程的安全性、耐久性与使用寿命。然而在实际施工中，受原材料性能波动、配合比设计偏差、施工工艺不规范及养护条件不足等多重因素影响，蜂窝、麻面、裂缝、强度不足等质量通病频发，不仅增加了后期修补成本，更可能埋下严重的结构安全隐患，成为制约工程质量提升的关键痛点。

七、混凝土现浇结构板底贯穿裂缝

1、现象

混凝土现浇楼板板底出现贯穿性裂缝，裂缝可穿透楼板上下表面，部分裂缝伴随细微渗漏、表面起砂或钢筋隐约可见等情况，对楼板的结构稳定性和耐久性构成直接影响。

板厚设计未满足受力需求，或楼板配筋的数量、间距、规格不合理，导致楼板整体承载能力不足，在常规荷载下易产生贯穿裂缝。

楼板内水电管线交叉叠加处，未额外采取增设钢筋网片、局部加厚等防裂措施，造成管线周边混凝土保护层过薄，成为应力集中的薄弱点，最终引发开裂。

楼板模板支撑体系不符合规范，如扫地杆缺失、立杆间距过大、立杆底部未设垫板等，导致浇筑或养护阶段支撑变形，使楼板在未达到设计强度前产生裂缝。

楼板混凝土浇筑后，未达到规范要求的拆模强度就过早拆除模板，或在混凝土未完全硬化时过早堆放施工材料、上人作业，外力直接作用于薄弱的混凝土结构引发贯穿裂缝。

钢筋网片未按要求设置混凝土垫块，或施工过程中钢筋被过度踩踏导致位移、变形，使板底钢筋保护层厚度小于设计值，钢筋易锈蚀且楼板受力截面削弱，进而出现裂缝。

此类裂缝对结构承载力和耐久性影响较小，可采用表面抹灰封闭处理，或在确认无渗漏风险时不作额外处理，仅定期观察。

裂缝易导致钢筋锈蚀，需先沿裂缝走向开凿V型槽，清理槽内杂物并洒水湿润，再采用结构自愈合胶泥填充压实，恢复楼板的密封性和耐久性。

优先采用结构自愈合防水材料进行灌注封堵；若裂缝数量较多、分布密集，或深度已贯通整个板厚，需立即联系设计单位，根据评估结果采取加固处理，必要时拆除楼板重新浇筑。

钢筋混凝土现浇楼板设计厚度不应小于120mm，其中厨房、浴厕、阳台等特殊区域楼板厚度不应小于100mm，确保基础受力满足要求。

在保证施工和易性的前提下，严格控制混凝土坍落度，优先选用坍落度较小的混凝土，减少因混凝土收缩过大引发的裂缝。

严格按照混凝土强度增长规律确定拆模时间，严禁过早拆模；待混凝土完全硬化（通常需24小时以上）后，方可允许人员通行或堆放施工荷载。

施工中按间距要求设置混凝土垫块，避免钢筋位移；浇筑过程中安排专人看护钢筋，防止因踩踏导致钢筋变形，确保保护层厚度符合设计标准。

1、现象

楼面板混凝土表面出现不规则或沿特定方向（如管线走向、板角）的裂缝，裂缝宽度多在0.1-0.5mm之间，部分深层裂缝可能贯穿板厚，易引发渗漏、钢筋锈蚀等后续问题，影响结构耐久性与使用安全性。

未按规范留置伸缩缝、伸缩缝间距超过限值（如单向板超过30m），或缝宽（通常要求20-30mm）、缝深（需贯穿板厚）不满足设计要求，无法释放混凝土收缩应力，导致应力集中开裂。

浇筑完成后未进行二次收面，混凝土表面密实度不足，表层水分蒸发过快时，易产生不规则的浅表收缩裂缝。

混凝土初凝后未及时覆盖保湿（如土工布、塑料膜），或养护时间不足（通常不少于7天，高强混凝土不少于14天），表面水分急剧流失，内外收缩速率差异大，引发表面及浅层裂缝。

楼板内电气、给排水管线集中敷设，且未采取分散布置或加强措施，导致局部楼板有效厚度减小（如管线处厚度不足设计值的1/2），形成受力薄弱区，收缩时率先开裂。

（一）基层预处理

清除裂缝及周边200mm范围内的浮砂、灰尘、松散混凝土块，用高压水枪或毛刷彻底冲刷干净，确保裂缝内部无杂物；若裂缝内有油污，需用中性清洁剂擦拭，干燥后再进行下一步处理。

（二）裂缝填补与修复