桥梁上部构造浇注施工容易出现的问题

1、负弯矩钢绞线穿束困难

【后果】钢绞线无法正常穿束，为强行施工易造成梁顶板开槽破损，出现“开膛破肚”现象，破坏梁体结构完整性，损伤主体混凝土。

【原因分析】

（1）波纹管接头脱开、密封不严，混凝土浆液渗入孔道，造成内部堵塞。

（2）波纹管管壁破损漏浆，或施工过程中被踩踏、挤压变形瘪陷，导致孔道不通。

【措施】

（1）使用波纹管作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。

（2）浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。

（3）浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

（4）确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

（5）如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。

2、负弯矩预应力张拉不符合要求

【后果】钢绞线各束受力不均匀、张拉应力不达标，导致梁体整体受力失衡，产生残余应力，易引发梁体变形、开裂，影响结构承载安全。

【原因分析】

（1）张拉施工未严格遵循设计及规范要求，随意更改张拉参数。

（2）张拉持荷时间不足，未满足规范稳压时长要求。

（3）张拉升压速度过快，未分级匀速张拉，张拉行程随意把控，应力与伸长值不匹配。

【措施】

（1）严格按技术交底或专项施工方案确定的张拉程序施工，任何人不许随意变动。

（2）在施工方案或技术交底中，要确定张拉原则及具体作法，如当确定要采取“分级、同步张拉”原则时，就要规定：将张拉应力从0→σ0→σk分成若干级的升压阶梯，是否单端张拉或两端张拉，单端张拉分次倒顶应根据确定千斤顶行程、钢绞线有效长度、理论伸长值等，预算倒顶次数。若两端同时升到某一个阶梯时，测量一次预应筋伸长值，当两端伸长值相差较大时，可通过适当调整油缸进油的方法，使两端伸长值基本相等。这样，逐级的随着应力逐渐增大，而伸长值也随差相应增加，使整个张拉过程中，应力和伸长值相应的处于均衡稳定的变化状态。

（3）张拉时，要统一操作信号，同步进行，遇有问题，及时处理。

（4）首件施工技术及施工负责人应在现场加强督导。

3、支架基础处理不到位

【后果】支架基础不均匀沉降、局部下沉，导致支架整体变形、偏位，现浇梁体出现沉降裂缝、线形偏差，严重时引发支架失稳、坍塌安全事故。

【原因分析】

（1）支架基础未按规范整平、压实，原有土层松软、承载力不足，未进行换填硬化处理。

（2）基础表面杂物、浮土未清理干净，垫层铺设厚度不足、材质不合格，整体刚度不均匀。

（3）基础施工未分层验收，隐蔽工程管控缺失，局部薄弱区域未及时整改。

【措施】

（1）支架施工前对基础场地彻底清理，清除浮土、杂物、软弱土层，对松软区域进行换填、夯实处理。

（2）按方案要求铺设碎石、混凝土垫层，保证基础平整、坚实，整体承载力满足支架受力要求。

（3）基础施工完成后进行承载力验收，验收合格后方可进行支架搭设作业。

4、支架基础未设排水或排水设置不当

【后果】场地积水浸泡支架基础，导致土层软化、承载力下降，引发基础沉降、支架倾斜、变形，造成梁体现浇变形、开裂，危及支架施工安全。

【原因分析】

（1）施工前未规划场地排水系统，支架基础周边未设置排水沟、集水井。

（2）排水坡度设置不合理，排水沟槽堵塞、不畅，积水无法及时排出。

（3）雨天施工未做好临时排水防护，积水长期浸泡基础土体。

【措施】

（1）支架搭设前完善场地排水设计，在基础周边设置环形排水沟、集水井，保证排水通畅。

（2）合理设置场地排水坡度，定期清理排水沟槽杂物，防止堵塞积水。

（3）雨天加强现场巡查，及时排除积水，严禁积水浸泡支架基础。

5、支架搭设不规范

【后果】支架整体稳定性、承载力不足，出现杆件松动、变形、倾覆，造成梁体模板变形、混凝土错台、开裂，严重引发支架坍塌事故。

【原因分析】

（1）支架立杆、横杆间距不满足方案要求，间距偏大，整体受力体系不合理。

（2）扫地杆、剪刀撑、抱箍等加固构件缺失或设置不规范，支架整体整体性差。

（3）杆件搭接长度不足、扣件紧固力矩不够，存在松动、虚接现象。

（4）施工人员未按专项方案搭设，随意更改搭设参数，现场管控不到位。

【措施】

（1）严格按照专项施工方案搭设支架，严控立杆、横杆步距、间距，严禁随意更改搭设参数。

（2）规范设置扫地杆、剪刀撑、横向加固体系，保证支架整体稳定性。

（3）搭设完成后对扣件紧固度、杆件搭接长度全面检查，验收合格后方可进入下道工序。

（4）搭设前开展专项技术交底，明确施工标准，加强现场全过程监督。

6、支架预压吨位不足，未分级预压

【后果】支架非弹性变形、基础沉降未完全消除，现浇梁体成型后出现线形下沉、平整度超标、结构挠度偏大，梁体产生裂缝。

【原因分析】

（1）预压荷载计算不准确，预压吨位不足，未达到规范及方案要求。

（2）未采用分级加载、分级卸载方式，一次性加载造成支架局部受力集中、变形不均。

（3）预压观测时长不足，未全面记录沉降数据，未彻底消除支架及基础塑性变形。

【措施】

（1）精准计算梁体自重及施工荷载，按规范要求足额配置预压荷载，保证预压吨位达标。

（2）严格执行分级加载、分级卸载工艺，逐级施加荷载，每级加载完成后静置观测。

（3）全程做好沉降观测记录，待沉降稳定、变形消除后，方可卸载、调整模板标高。

7、现浇梁模板局部缺陷

【后果】梁体混凝土成型后表面平整度差、错台、翘曲、边角不规整，外观质量超标，局部变形导致梁体线形偏差。

【原因分析】

（1）模板表面凹凸不平、破损、变形、清理不干净，存在杂物、锈迹。

（2）模板拼接缝隙过大、错台，加固不牢固，浇筑过程产生变形、移位。

（3）脱模剂涂刷不均匀、漏刷或涂刷过厚，造成混凝土表面色差、粘模。

【措施】

（1）模板安装前全面检修、打磨、清理，淘汰破损、变形严重的模板，保证板面平整光洁。

（2）严控模板拼接精度，缝隙封堵密实，加固牢靠，杜绝模板错台、跑位。

（3）均匀涂刷合格脱模剂，无漏刷、积油，保障混凝土成型外观质量。

8、混凝土表面缺陷（蜂窝、麻面、漏筋、空洞、漏浆）

【后果】混凝土密实度不足、表层缺损，保护层厚度不够，钢筋外露锈蚀，结构耐久性下降，局部受力薄弱，易产生裂缝、破损，影响结构安全。

【原因分析】

（1）钢筋布置密集、模板空间狭小，振捣不到位、漏振、欠振，混凝土填充不密实。

（2）模板拼接不严、加固不牢，浇筑过程漏浆、跑模，造成砂浆流失、骨料外露。

（3）混凝土坍落度不合适、和易性差，骨料与砂浆分离，浇筑成型质量差。

（4）保护层垫块缺失、移位，钢筋贴模，导致漏筋缺陷。

【措施】

（1）优化浇筑及振捣工艺，细化振捣分区，采用小型振捣设备，杜绝漏振、欠振。

（2）加强模板封堵与加固，严防漏浆、跑模，浇筑前全面检查模板密封性。

（3）根据工况调整混凝土坍落度，保证和易性、流动性满足施工要求。

（4）规范布置保护层垫块，固定牢固，防止钢筋移位贴模。

9、混凝土表面裂缝

【后果】混凝土表面及内部产生贯通或非贯通裂缝，造成结构渗水、钢筋锈蚀，降低梁体整体强度、刚度和耐久性，影响桥梁使用寿命。

【原因分析】

（1）混凝土养护不及时、养护时长不足，表面水分蒸发过快，产生干缩裂缝。

（2）混凝土水灰比过大、骨料含泥量超标，收缩变形大，易产生收缩裂缝。

（3）温差变化大，未采取温控措施，产生温度应力裂缝。

（4）支架、模板沉降变形不均，混凝土受力产生结构性裂缝。

【措施】

（1）混凝土初凝后及时覆膜、洒水养护，保证养护周期，严控内外温差。

（2）优化混凝土配合比，严控原材料质量，减小混凝土收缩变形。

（3）严控支架、模板施工质量，消除不均匀沉降引发的结构裂缝。

（4）高温、低温天气采取专项温控、保湿措施，避免温差、干缩裂缝。

10、预应力孔道堵塞

【后果】预应力钢绞线穿束困难、无法穿束，后期压浆无法正常施工，孔道空洞、不密实，预应力筋锈蚀，预应力损失偏大，梁体受力不满足设计要求。

【原因分析】

（1）波纹管安装破损、接头封堵不严，浇筑混凝土时砂浆渗入孔道造成堵塞。

（2）孔道安装后未及时封堵管口，杂物、渣土落入孔道内部。

（3）波纹管固定不牢，浇筑过程移位、变形、挤压塌陷，造成孔道不通。

【措施】

（1）波纹管安装前检查完整性，破损管材严禁使用，接头位置严密封堵固定。

（2）孔道安装完成后及时封堵两端管口，防止杂物、混凝土浆液进入。

（3）加密波纹管固定点位，浇筑过程专人看护，防止管材移位、挤压变形。

11、压浆不密实

【后果】预应力孔道存在空隙、空洞，浆体不饱满，预应力筋长期暴露易锈蚀，降低预应力体系耐久性，造成预应力应力损失，影响梁体结构受力安全。

【原因分析】

（1）压浆浆液配比不合理、稠度不合格，浆液流动性差、沉淀离析。

（2）压浆压力不足、稳压时间不够，未做到饱满稳压压浆。

（3）孔道排气不畅，内部残留空气，形成空洞、空隙。

（4）压浆顺序不当，未按规范从低点进浆、高点排气。

【措施】

（1）严格按配比配制压浆浆液，严控水胶比、稠度，保证浆液均匀、无离析、沉淀。

（2）规范控制压浆压力、稳压时长，待高点出浓浆、无气泡后封堵稳压。

（3）提前检查孔道通畅情况，保证排气孔通畅，杜绝孔道残留空气。

（4）严格遵循低点进浆、高点排气的压浆工艺，保证孔道压浆饱满密实。

12、混凝土养护龄期不到、强度不足拆模或拆模方法不正确，造成混凝土缺棱掉角

【后果】混凝土边角破损、缺棱掉角，构件外观破损，局部混凝土受损、表层疏松，降低结构保护层效果，易引发钢筋锈蚀，影响构件整体质量。

【原因分析】

（1）混凝土养护时间不足，未达到规范拆模强度强行拆模，混凝土表层强度不足易破损。

（2）拆模工序混乱、野蛮拆模，暴力敲击、硬撬模板，磕碰混凝土边角。

（3）边角模板粘连严重，未合理松动直接拆除，造成边角混凝土脱落。

【措施】

（1）严格把控混凝土养护龄期，根据同条件试块强度判定拆模时间，严禁提前拆模。

（2）规范拆模工艺流程，遵循先支后拆、后支先拆原则，轻拆轻放，杜绝野蛮施工。

（3）模板粘连部位提前松动处理，缓慢拆除，做好边角防护，避免磕碰破损。

13、预埋筋位置不准确

【后果】钢筋偏移、错位、保护层超标，后续衔接构件安装偏差大，结构受力不符合设计要求，钢筋锚固性能不足，影响结构连接整体性与安全性。

【原因分析】

（1）预埋钢筋放样、定位不准确，放线偏差较大。

（2）预埋筋固定不牢固，混凝土浇筑、振捣过程受外力挤压、扰动移位。

（3）现场施工管控不到位，浇筑过程未及时复核、校正钢筋位置。

【措施】

（1）精准放样定位，严格按照设计坐标、间距布设预埋钢筋，做好标识复核。

（2）采用可靠固定措施加固预埋筋，防止浇筑振捣过程移位、偏位。

（3）混凝土浇筑全过程专人看护，随时复核钢筋位置，发现偏差及时校正整改。