桥面系和附属工程等容易出现的问题及应对

总体、桥面系和附属工程

一、桥面铺装层

1、桥面清理不干净

【后果】桥面开裂；破坏水泥混凝土层的整体性

【原因分析】桥面砼铺装前，梁表面的松散物、泥（油）污等清除不彻底，梁顶面未凿毛或凿毛的密度和深度不够

【措施】按照要求将梁表面的松散物、泥（油）污等清彻底

2、铺装层混凝土表面裂缝

【后果】桥面开裂；破坏水泥混凝土层的整体性

【原因分析】

（1）砂石原材料质量不合格。

（2）水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能很好地连结成为整体,有“空鼓”现象。

（3）桥面铺装钢筋网下沉,上保护层过大,钢筋网未能起到防裂作用。

（4）铺装层厚度不够。

（5）未按规定要求进行养生及交通管制,桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通,造成了铺装的早期破坏。

【措施】

（1）严把原材料质量关,各类粗细骨料必须分批检验,各项指标合格后方可使用,混凝土配料时砂子应过筛,石料也应认真进行筛分试验,拌合时确保计量准确,以保证混凝土质量。

（2）为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体,在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合。

（3）浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网,以保证钢筋网上下保护层。

（4）严格控制桥梁上、下部结构施工标高,以保证桥面铺装层的厚度。

（5）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生,并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。  

3、铺装层混凝土表面平整度超限

【后果】外观可见坑洼不平，雨后有水洼；桥面平整度超过了规定值。

【原因分析】

（1）混凝土材料规格要求不严，配合比不准。

（2）未使用有效的机械施工，而是采用人工找平、操作不当。

（3）施工时混凝土面板上洒水、撒水泥粉，烈日曝晒或干旱风吹时无遮阴棚。

（4）没有控制好标高，或未按控制标高施工。

（5）抹面时间控制不当，混凝土水灰比控制不严，坍落度过大，表面浮浆过多，干缩后出现洼迹。

【措施】

（1）应采用机械摊铺施工。

（2）严格控制混凝土材料规格、配合比和水灰比。

（3）人工摊铺混凝土时，严禁抛掷和搂把混合料以防离析，必须按控制标高施工，要随时检查模板有无下沉、变形或松动。

（4）采用振捣梁振捣每一位置的持续振捣时间应以混合料停止下沉不再冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振，防止漏浆。

（5）表面整平时，严禁用砂浆、水泥浆找平。

4、桥面混凝土铺装钢筋网片保护层厚度超限

【后果】桥面钢筋保护层偏大或偏小，不均匀

【原因分析】钢筋网垫块厚度及摆放位置不均匀；钢筋绑扎不牢固，施工过程中遭破坏。

【措施】

（1）垫块厚度应均匀，垫块尽量布置密些。

（2）可设置钢筋柱作垫石与钢筋焊接在一起，并布设合理。

（3）桥面混凝土的浇筑应采用混凝土输送泵或采用吊车配吊斗方法，用人工小车运送混凝土时，平台运料道要坚固，倒料时要轻、慢，操作工不要脚踩、或重物砸压钢筋网。

（4）桥面钢筋应绑扎牢固，保护层尺寸准确，振捣过程设专人注意检查，发现问题提前处理。

5、桥面铺装标高偏差过大

【后果】路面不平顺、横坡度不合适

【原因分析】测量失误；梁板架设标高控制不严格

【措施】

（1）认真控制桥面顶标高；

（2）梁板架设时按照图纸要求对标高严格控制，确保下道工序正常进行

6、桥面泄水孔位置偏高

【后果】桥面积水

【原因分析】泄水孔位置偏高

【措施】泄水孔位置设计要满足排水要求，其顶面标高低于水泥混凝土铺装，侧向排水管口底应与周边衔接做成半凹形，竖向排水管口应与周边衔接做成漏斗型

二、混凝土护栏

1、护栏钢筋施工质量差

【后果】不符合设计要求

【原因分析】没有按照设计尺寸下料；与梁面预埋筋连接不规范

【措施】应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层的厚度

2、护栏线型不顺适

【后果】线型不顺适

【原因分析】

（1）放样点间距较大，曲线线型调整困难；

（2）模板检查时，未拉线检查顶面模板是否顺适；

（3）在混凝土浇筑过程中，模板胀模线型不顺

【措施】

（1）直线段，放样点间距控制在10m,曲线桥放样点间距控制在5m；

（2）模板支立好以后，在混凝土浇筑之前，用拉线调整线型舒适度；

（3）在浇筑过程中，时刻检查模板的变形，发现问题立即加固调整。

3、护栏混凝土外观质量差

【后果】孔洞、蜂窝麻面、色差、错台、漏浆、施工缝明显

【原因分析】

（1）护栏一般较高，厚度较薄，钢筋密集，使得混凝土浇筑时不易振实，也有漏振的情况，易造成蜂窝。

（2）浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度小，局部钢筋密集，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

（3）模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面。

（4）施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而造成漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。

（5）混凝土供应不连续

【措施】

（1）混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。

（2）合理组织混凝土供料。

（3）根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。

4、护栏表面裂缝

【后果】表面产生裂缝

【原因分析】

（1）砂石原材料质量不合格。

（2）钢筋保护层过大,钢筋未能起到防裂作用。

（3）未按规定要求进行养生，养生不及时，

【措施】

（1）严把原材料质量关,各类粗细骨料必须分批检验,各项指标合格后方可使用,混凝土配料时砂子应过筛,石料也应认真进行筛分试验,拌合时确保计量准确,以保证混凝土质量；

（2）确保钢筋保护层厚度；

（3）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生,并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。  

三、桥梁伸缩缝

1、桥梁伸缩缝预埋筋位置不准确

【后果】伸缩缝无法安装

【原因分析】测量失误；在混凝土浇筑之前没有定位；或者定位不牢固，振捣时移位

【措施】

（1）要对伸缩缝预埋筋位置进行精心测量，定好预埋筋位置，在定位后要进行认真复测；

（2）在预埋筋定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移；

（3）提前与伸缩缝生产厂家联系，互相核对预埋筋尺寸及位置。

2、桥梁伸缩缝迎水面排水不畅、积水严重

【后果】外观可见坑洼不平，雨后有水洼；桥面平整度超过了规定值。

【原因分析】

（1）混凝土材料规格要求不严，配合比不准。

（2）没有控制好标高，或未按控制标高施工。

（3）抹面时间控制不当，混凝土水灰比控制不严，坍落度过大，表面浮浆过多，干缩后出现洼迹。

【措施】

（1）严格控制混凝土材料规格、配合比和水灰比。

（2）人工摊铺混凝土时，严禁抛掷和搂把混合料以防离析，必须按控制标高施工，要随时检查模板有无下沉、变形或松动。

（3）采用振捣梁振捣每一位置的持续振捣时间应以混合料停止下沉不再冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振，防止漏浆。

（4）表面整平时，严禁用砂浆、水泥浆找平。

3、桥梁伸缩缝混凝土质量差

【后果】孔洞、蜂窝麻面、色差、漏浆、施工缝明显

【原因分析】

（1）伸缩缝空间狭小，厚度较薄，钢筋密集，使得混凝土浇筑时不易振实，也有漏振的情况，易造成蜂窝、孔洞。

（2）浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度小，局部钢筋密集，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

（3）模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面。

（4）施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而造成漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。

（5）混凝土供应不连续

【措施】

（1）混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。

（2）合理组织混凝土供料。

（3）根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。

钢筋

一、搭接长度不够

【后果】不符合设计、抗拉力不够

【原因分析】下料长度不够；焊接时未按照规定的搭接长度焊接

【措施】

（1）严格按照设计规定的长度下料；

（2）焊接时按照设计规定的搭接长度进行焊接

二、弯起角度不合适，不同轴

【后果】受力不同轴

【原因分析】两根焊接的钢筋，端部没有预弯

【措施】按照图纸示意的弯折角度预弯

三、焊缝不饱满、焊渣不敲

【后果】影响焊缝强度

【原因分析】焊接时焊缝不饱满、焊渣不敲

【措施】

（1）正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。

（2）多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。

（3）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。

四、钢筋焊接烧伤

【后果】钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。

【原因分析】电流过大

【措施】

（1）两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。

（2）在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。

五、钢筋间距不均匀

【后果】不符合设计规范要求

【原因分析】未按照尺寸焊接钢筋

【措施】按照设计要求的间距布置，可以设置钢筋加工模具

六、保护层厚度超标

【后果】不符合设计要求；

【原因分析】保护层定位钢筋不符合设计要求；

【措施】严格控制保护层定位钢筋尺寸。