随着商品混凝土的不断普及，项目部与搅拌站的矛盾也被推到风口浪尖上，那么工地与搅拌站都有哪些矛盾？下面列举一些与搅拌站发生的常规问题及解决措施，为搞施工的朋友提供一些解决的办法。商品混凝土与原先现场自拌的混凝土相比，商品混凝土的裂缝要多，因为原先自拌混凝土不掺掺合料与外加剂，粗骨料粒径大、坍落度小，相对来说裂缝较少。为此，商品混凝土在出现裂缝后，施工单位就把责任全部推给混凝土公司。（1）与结构设计及受力荷载有关的：比如超过设计荷载范围、结构沉降差异、构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、布筋不合理等；（2）与使用和环境条件有关的：比如环境温度、湿度变化、钢筋锈蚀、冲击、振动影响等；（3）与原材料和配合比有关的：比如水泥用量高，水化热高、掺合料问题（如粉煤灰的含钙问题）、混凝土配合比不当等；（4）与施工有关的：比如现场加水、捣实不良，坍落度过大，集料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序、养护措施不当或养护不及时等。（1）设计采用“细筋密布的原则”，局部加强，如跨中、板柱结合处，后浇带，沉降带和加强带等的作用。3.针对工程特点、气候条件、结构设计要求、现场施工状况进行调整配比等。2.混凝土搅拌车运输到工地停留时间不能过长，以免随意加水；对于有色差要求的混凝土我们必须控制好，如清水混凝土、裸露在外的墙板、柱子等。施工单位总认为造成色差的原因是混凝土公司的原材料色差形成，所以在出现色差问题时总把责任推给混凝土公司。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能选用同一熟料。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化及时抽验砂子、碎石的含水率，并调整用水量。与搅拌站的技术合同签订是一定叫结合施工的实际情况逐字斟酌，上面这些问题发生了大部分需要项目总工来解决，所以预先知道将要发生哪些问题非常重要，学习是一种态度！
