清水混凝土施工中的常见缺陷及控制方法

清水混凝土（英文：Architectural concrete, fair-faced concrete；日文：打放しコンクリート）作为建筑现代主义的核心表现手法，凭借其原生质感与装饰属性，亦被称为装饰混凝土。其核心设计理念是混凝土浇筑成型后，不再附加涂装、贴砖、镶石等装饰层，以“素颜”形态呈现材料本真美感；仅为抵御雨水侵蚀、延缓材料劣化，可喷施一层透明防水保护膜。

由于摒弃额外装饰层，清水混凝土的耐久性直接依赖施工质量，尤其需严格遵循钢筋混凝土保护层相关规范，施工过程需精细化管控，这也使得不少建设方与施工单位对其望而却步。需明确的是，本文所指混凝土为“水泥混凝土”（广义混凝土还包含沥青混凝土等类型），其主要原料由水泥、砂（细骨料）、砂石（粗骨料）与水组成，不含粗骨料的混合物称为“砂浆”。

一、清水混凝土的外观质量要求

1. 色泽均匀性：

表面颜色基本一致，5m外目测无明显色差；

2. 气泡控制：

气泡需均匀细小，杜绝蜂窝、麻面缺陷，基本消除表面可见气泡；

3. 平整度精度：

表面平整度允许偏差≤2mm，节段间垂直度允许偏差≤3mm，整体偏差不超过2mm；

4. 表面光洁度：

脱模后表面平整光滑，色泽均匀一致，无油迹、锈斑、粉化物残留，无流淌及冲刷痕迹；

5. 观感完整性：

无漏浆、跑模、胀模引发的缺陷，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋现象。

清水混凝土质量缺陷的形成，源于多重因素的综合影响：模板加工精度不足、刚度不足，原材料性能波动，配合比设计不合理，施工工艺不规范，现场管理水平参差不齐，特殊结构型式的施工难度，恶劣气候条件的干扰，以及成品保护意识薄弱等。

精准定位缺陷产生的内在成因，在施工全过程针对性采取预防措施，是规避或减少质量缺陷、提升施工质量的关键。

清水混凝土施工质量控制是一项系统工程，需覆盖施工要求明确、原材料甄选、配合比优化、模板与脱模剂选型、浇筑振捣过程管控、拆模养护规范、成品保护、表面修复及透明保护膜涂刷等全环节，强调过程管控与细节把控，最大限度降低各类因素对施工质量的影响，最终实现优质清水混凝土工程。

1. 混凝土浇筑间隔过长，形成冷缝或明显施工印迹；

2. 配合比设计坍落度偏大，拌和过程控制不稳定，坍落度波动幅度较大；

3. 现浇施工现场环境复杂，不受控因素较多，色差问题难以完全避免，需通过多维度管控降低影响。

控制方法

1. 统一原材料供应标准，确保水泥、粗细骨料、外加剂的生产厂家、强度等级、批号保持稳定；

2. 优化配合比设计，采用较小坍落度与水灰比，减少混凝土泌水风险，保障拌和物和易性；

3. 完善施工组织方案，合理调度混凝土运输与浇筑时间，确保入模坍落度一致性；

4. 严格控制下料高度与分层厚度，规范振捣方法与时长，杜绝漏振、过振、欠振及早振现象。

（二）根部烂根、黑边

1. 内外立面底部未做水泥砂浆封堵处理，存在缝隙；

2. 底部混凝土振捣时间过长，且坍落度偏小，密实度不足；

3. 根部密封胶条过薄，密封不严导致水分流失。

控制方法

1. 采用双层泡沫胶条强化根部密封效果；

2. 模板安装完成后，必须对根部进行水泥砂浆封堵处理，确保无渗漏；

3. 混凝土浇筑前，严格检测坍落度与扩散度，指标不达标严禁浇筑。

（三）螺杆眼失水、破损

产生原因

1. 螺杆眼内外不顺直，受力分布不均，模板加固不牢固；

2. 模板拆除流程不规范，存在野蛮拆模行为，导致螺杆眼破损。

控制方法

1. 加强施工技术交底，管理人员严格把控图纸执行，确保内外模板定位一致，精准校验螺杆眼间距；

2. 严格遵循拆模流程，禁止野蛮施工，避免对螺杆眼及周边混凝土造成损伤。

（四）阳角失水

产生原因

1. 角部垫片与山型卡接触不充分，密封不严导致水分流失；

2. 加固过程中螺帽未拧紧，阳角部位紧固力不足。

控制方法

1. 阳角根部增设斜向方通，增强结构稳定性；

2. 最大限度紧固对拉螺杆，提升阳角部位密封效果；

3. 加固完成后，管理人员与现场施工人员联合检查阴阳角部位，进一步拧紧螺帽，确保密封牢固。

(五）表面水泡、气泡

产生原因

1. 水泡：混凝土拌和料均匀性不足，入模后捣固不到位，形成内部无浆的不规则水泡；

2. 气泡：拌和料混合不均，捣固不充分，形成表面带浆痕的规则气泡。

控制方法

1. 提升模板加工质量，确保表面光滑、接缝严密无缝隙，防止漏浆与表面泛砂；合理增加附着式振动器数量，强化振捣效果；

2. 选用适配的外加剂，改善混凝土性能，调节凝结时间，优化拌和物流变性能与硬化性能，提升强度与耐久性；

3. 规范振捣操作：振捣不足或漏振会导致颗粒间空隙无法被砂浆填充，紧靠模板处易形成气泡；过度振捣则会引发混凝土离析，需精准把控振捣力度与时长；

4. 强化振捣人员专业培训，提升操作经验与责任心，直接保障混凝土外观质量。

（六）模板接缝错台

产生原因

1. 测量放样误差超出允许范围，基础定位不准；

2. 模板安装出现错台未及时校正，或缝口加工精度不足；

3. 混凝土浇筑过程中模板发生位移、变形；

4. 已浇筑混凝土因模板顶部倾斜或胀模，上层模板复位时形成错台；

5. 模板螺杆加固松紧度不一致，受力不均导致错台。

控制方法

1. 优化测量放样流程，采用高精度测量设备，减少定位误差；

2. 强化施工人员责任意识，加大模板安装验收力度，落实岗位责任制；

3. 对关键施工区域的模板支撑进行加强处理，提升整体稳定性；

4. 严格执行每段流水段模板验收制度，避免累计错台；

5. 采用扭矩扳手进行螺杆加固操作，确保松紧程度均匀一致。

（七）施工缝夹层

产生原因

1. 施工缝处混凝土结合不紧密，存在缝隙或夹杂杂物，影响结构整体性；

2. 混凝土浇筑顶面不平整，凿毛处理不顺畅；

3. 混凝土坍落度偏大，振捣过程中粉煤灰上浮聚集；

4. 浇筑前未对施工缝表面进行彻底清理与处理。

控制方法

1. 浇筑前在模板内侧标注混凝土顶面控制线，收面时依据控制线挂设水平线，确保施工缝平整；凿毛处理需保证深度一致、表面平顺；

2. 严格控制混凝土坍落度，若坍落度偏大，浇筑完成后需凿除顶层5cm混凝土，避免深灰色夹层出现；

3. 规范施工缝凿毛工艺，凿毛后充分湿润并冲洗干净，清除表面残留积水；浇筑前，在施工缝处铺设一层与混凝土同标号的水泥浆或细石混凝土，再进行主体浇筑。

（八）表面光洁度不足

产生原因

1. 配合比中砂率设计不合理，无法满足清水混凝土对和易性的要求；

2. 坍落度控制不稳定，参数波动较大，或混凝土运输时间过长，导致和易性下降；

3. 振捣操作不规范，出现早振、欠振、过振现象，造成混凝土表面堆积、无浆、发黑；

4. 浇筑时直接通过泵管自由落体下料，易形成表面浮浆与溅点；

5. 拆模后未及时养护，或养护措施不到位，表面水分流失过快。

控制方法

1. 优化配合比砂率设计，适当提高细骨料含量，提升混凝土拌和物和易性，保障密实度；

2. 严格控制混凝土和易性，避免离析与泌水导致表面泛砂，影响光洁度；

3. 浇筑前做好技术交底，结合工程实际制定详细浇筑施工方案，规范振捣操作；

4. 采用串筒等辅助下料设备，降低混凝土自由落差，避免离析及浆体飞溅污染模板；

5. 拆模后及时采用高分子保湿养护膜进行养护，保持混凝土内部拌和水不蒸发，形成自然真空养护环境；交工前强化成品保护，避免表面受损。

（九）表面蜂窝、麻面

产生原因

1. 混凝土配合比设计不当，或砂、石、水泥及用水量计量不准，导致砂浆含量不足、石子偏多；

2. 搅拌时间不足，拌和物均匀性差，和易性不佳，振捣不密实；

3. 下料方式不当或下料高度过高，造成石子集中、砂浆与石子离析；

4. 未采用分层下料、分层振捣工艺，存在漏振或振捣时长不足问题；

5. 模板缝隙未封堵严密，浇筑过程中水泥浆流失；

6. 钢筋布置过密，选用的石子粒径偏大或混凝土坍落度偏小，难以填充钢筋间隙。

控制方法

1. 严格执行配合比设计要求，定期校验计量设备，确保原材料计量准确；

2. 保证混凝土搅拌时长，确保拌和均匀，坍落度符合施工要求；

3. 下料高度超过2m时，必须设置串筒或溜槽，避免离析；

4. 采用分层下料、分层振捣工艺，明确振捣范围与时长，防止漏振；

5. 模板安装后仔细检查缝隙，采用有效措施封堵严密，浇筑过程中实时监测模板支撑情况，防止漏浆；

6. 依据钢筋布置密度选择石子最大粒径，钢筋密集区域适当提高混凝土坍落度，运输过程中采取保温、保湿措施，控制坍落度损失。

（十）钢筋显隐（露筋）

产生原因

1. 钢筋骨架整体未竖直，或局部存在变形；

2. 箍筋净保护层厚度不足，如箍筋缠绕主筋不紧密，存在空隙；

3. 模板顶端高出部分的钢筋或钢筋骨架顶端未伸出模板，固定困难；

4. 混凝土卸料斗、串筒或导管安装时，部分或全部依附于模板，未独立设置支撑；

5. 振捣人员作业或浇筑操作时碰撞钢筋，导致钢筋笼晃动，塑性混凝土受挤压溢出砂浆附着于箍筋表面，造成保护层混凝土密实性不良；

6. 振捣过程中，振捣棒冲击钢筋或模板，引发钢筋振动位移。

控制方法

1. 箍筋缠绕主筋必须紧密贴合，不留空隙，确保保护层厚度；

2. 优化钢筋骨架施工工艺，力求竖直挺拔，增设Φ20钢筋支撑，增强骨架整体刚度；

3. 加密保护层垫块布置，采用“撑拉结合”的方式固定钢筋骨架顶端与模板，确保定位牢固；

4. 混凝土浇筑器具（卸料斗、串筒、导管等）必须与模板完全分离，独立设置支撑，作业过程中避免碰撞钢筋；

5. 合理控制混凝土坍落度，墩台身等构件宜采用较小坍落度，减少离析与泌水对钢筋保护层的影响。

清水混凝土的优质呈现，离不开对施工全流程的精细化管控与缺陷预防。相关技术人员与施工人员上岗前，必须接受专业工艺流程培训，明确岗位要求与质量标准。以科学的管理态度、精湛的施工工艺对待每一道工序，严格落实各项控制措施，才能有效减少乃至杜绝质量缺陷，全面提升施工质量，让清水混凝土的原生美感与结构性能完美融合。