关于混凝土病害的详细分析(九）
关于混凝土病害的详细分析(九）
混凝土作为现代土木工程中应用最广泛的结构性材料，其质量直接决定了建筑、桥梁、隧道等工程的安全性、耐久性与使用寿命。然而在实际施工中，受原材料性能波动、配合比设计偏差、施工工艺不规范及养护条件不足等多重因素影响，蜂窝、麻面、裂缝、强度不足等质量通病频发，不仅增加了后期修补成本，更可能埋下严重的结构安全隐患，成为制约工程质量提升的关键痛点。
二十一、砌体水平缝和竖向灰缝不符合要求
砌体水平灰缝或竖向灰缝存在饱满度不足、厚度不均现象，部分区域出现瞎缝（灰缝内无砂浆）、通缝（上下皮砖竖向灰缝对齐）、透明缝（灰缝透光）等缺陷，影响墙体整体性与受力性能。
2、问题分析
未针对灰缝施工标准对砌筑工人开展专项技术交底，现场过程管控松散，未及时纠正不规范操作。
砂浆配合比未按设计要求配制（如水泥、砂、水比例偏差），导致砂浆强度不足或收缩性异常，墙体砌筑后因沉降产生灰缝开裂、变形。
施工过程中未设置皮数杆（标注砖层、灰缝厚度的控制杆），无法精准把控灰缝厚度与砖层平整度，导致灰缝尺寸偏差超标。
3、处理方法
针对灰缝饱满度不足但无结构性隐患的部位，采用同强度等级砂浆进行勾缝补强，确保灰缝密实、表面平整。
若墙体仅存在1-2处瞎缝、通缝或透明缝，且不影响整体结构，可暂不处理；若缺陷数量较多或位置关键，需根据严重程度处理：
（1）轻度缺陷：采用压力灌浆方式，注入同配比砂浆填充缝隙；
（2）重度缺陷：拆除不合格区段砌体，按规范重新砌筑。
4、预防措施
砌筑前通过CAD或BIM技术进行虚拟排砖放样，优化砖体排列与灰缝分布；同步组织工人开展技术交底，明确灰缝厚度（水平缝8-12mm、竖向缝8-12mm）、饱满度（≥80%）等标准。
➤强化过程管控：
管理人员实行现场动态巡查，实时监督灰缝施工质量，对未达标的操作立即叫停整改，确保施工全过程符合规范。
严格核查砂浆配合比，检测砂浆和易性（稠度、保水性），并管控砂浆使用时限（搅拌后3小时内用完，高温天气1.5小时内用完）；对不合格砂浆坚决退场，禁止使用。
砌体砌筑前在墙体转角、交接处设置皮数杆，砌筑过程中以皮数杆为基准控制灰缝厚度，确保每道灰缝尺寸均匀、符合设计要求。
二十二、砌体拉结构钢筋偏位
1、现象
砌体拉结钢筋（含预埋、植筋）存在位置偏移、间距超标现象，部分拉结筋未按设计要求嵌入砌体灰缝，无法有效传递墙体荷载，影响砌体结构稳定性。
2、问题分析
施工前未针对拉结筋进行专项图纸深化，或深化图纸未明确拉结筋规格、位置及间距；未对作业工人开展技术交底，导致施工无依据，拉结筋布置随意。
植筋作业前未按深化图纸在基层墙体上放线标记，仅依靠工人经验定位，导致拉结筋钻孔位置偏差，最终出现钢筋偏位。
3、处理方法
➤采用“切除-重植”修复方案：
（1）用云石机沿基层表面切断偏位的拉结筋，切断后清理断口周围杂物，避免残留碎屑影响后续施工；
（2）依据深化图纸重新在墙体上放线定位，标记准确的钻孔位置；
（3）按设计孔径、深度钻孔，清理孔内灰尘后注入结构胶，植入符合规格的拉结筋，确保钢筋位置、锚固深度达标。
4、预防措施
施工前编制拉结筋专项施工方案，完成图纸深化并组织技术交底，明确操作标准；施工过程中安排专人巡查，实时核对拉结筋位置，发现偏差立即整改。
依据结构图纸要求及砌块尺寸模数（如砌块高度、灰缝厚度），计算并确定拉结筋的横向间距、竖向埋深，确保拉结筋能精准嵌入砌体灰缝，避免与砌块位置冲突。
二十三、墙长大于5米未设置构造柱
1、现象
长度超过5米的砌体墙体未按规范要求设置构造柱，导致墙体整体刚度不足，易因温度变化、荷载作用出现开裂，严重时影响墙体结构稳定性与抗侧向力能力。
2、问题分析
未针对砌体工程开展专项图纸深化，或深化图纸未遵循“墙长＞5m需设构造柱”的规范要求，未明确构造柱位置、截面尺寸，导致施工无合规依据。
即使有合规深化图纸，未向砌筑工人、现场管理人员开展专项技术交底，导致相关人员未掌握构造柱设置要求，施工中遗漏。
施工过程中未对墙体长度、构造柱定位进行动态核查，未建立“放线-验收-砌筑”的管控流程，未能及时发现并纠正“墙长超5m未设构造柱”的问题。
3、处理方法
➤采用“补设构造柱”修复方案，分两步实施：
（1） 前期准备与拆除：
依据规范及设计要求，在墙体需设构造柱的位置弹线标记；拆除标记区域底部两侧斜向上45°范围内的砌体砌块，若墙体底部有混凝土反坎，需用云石机切割并剔除构造柱截面范围内的反坎，确保构造柱施工空间合规。
（2）构造柱补做：
按设计要求在基层钻孔植筋，绑扎构造柱钢筋（含与墙体拉结筋）；重新砌筑拆除的砌体，同步按规范设置马牙槎（进退槎尺寸符合要求）；支设模板并浇筑混凝土，养护达标后拆模，确保构造柱与原墙体连接牢固。
4、预防措施
项目部技术、工程人员需熟练掌握《砌体结构设计规范》等相关标准，明确构造柱、过梁、圈梁的设置原则（如墙长超5m设构造柱）及施工工艺，确保技术把控到位。
砌体工程深化图纸完成后，需经项目部技术负责人专项审查，重点核查构造柱的位置、数量、截面尺寸是否符合规范及设计要求，审查合格后方可用于施工。
施工前组织全员技术交底，结合深化图纸明确构造柱设置的关键节点（如墙长临界值、马牙槎要求），确保工人清晰掌握操作标准，避免因理解偏差遗漏构造柱。
构造柱定位放线后、植筋完成后，需对照深化图纸进行双重验收，确认位置、数量无误；砌筑过程中定期巡查，确保墙长超5m的区域按要求同步施工构造柱，验收合格后方可继续推进。
二十四、斜梁（板）底未砌筑踏步砖
1、现象
斜梁或斜板底部的砌体未采用踏步式砌筑工艺，而是采用通缝直砌方式，导致梁（板）底与砌体间存在空隙或受力不均，易引发墙体开裂、局部沉降，影响结构整体性与外观质量。
2、问题分析
未针对斜梁（板）底这一特殊部位开展专项砌筑深化设计，或深化图纸未明确踏步砖的砌筑方式、尺寸及节点构造，导致施工无规范依据。
技术交底仅覆盖常规砌体施工，未针对斜梁（板）底踏步砖砌筑这一特殊工序单独说明，工人对节点要求不了解，按常规方式施工。
施工人员未按规范要求采用踏步砌法（即按斜度分层错缝砌筑，使砌体与斜梁/板底紧密贴合），直接采用直砌方式，导致节点构造不符合设计标准。
3、处理方法
➤采用“拆除-重砌”修复方案，分两步实施：
（1）标记与拆除：
依据深化图纸或规范要求，在斜梁（板）底需设踏步砖的墙体区域弹线标记；拆除标记范围内砌筑错误的砌体，清理残留砂浆与碎块，确保基层平整。
（2）踏步砖重砌：
按设计要求的踏步高度、错缝宽度，采用同强度等级砂浆重新砌筑踏步砖，确保砌体与斜梁（板）底紧密贴合、无空隙，且灰缝饱满、顺直。
4、预防措施
开展砌筑工程深化设计时，需覆盖斜梁底、斜板底、墙体转角等所有特殊部位，明确踏步砖的砌筑节点、尺寸及工艺要求，确保图纸无遗漏、无偏差。
施工前针对斜梁（板）底踏步砖砌筑单独组织技术交底，结合图纸与实物样板讲解操作要点，确保每位工人清晰掌握特殊节点的砌筑工艺，避免按常规方式施工。
