桥梁上部结构

（2）

9、为什么在绑扎钢筋骨架时钢筋或各种预埋件有遗漏现象？

（1）质量问题及现象

绑扎好的钢筋骨架发现有钢筋或预埋件遗漏。

（2）原因分析

绑扎前没有熟悉图纸和钢筋安装顺序。

（3）预防措施

①绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量，以及各种预埋件等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后，要有专门质检人员进行检查。

②将遗漏的钢筋或预埋件再全部补上。

10、如何防止钢筋骨架变形？

（1）质量问题及现象

钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭出，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。

（2）原因分析

①成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形；

②搬运频繁；

③运输工具不当。

（3）预防措施

①成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作；

②起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架；

③对已变形的钢筋骨架要进行修整，变形严重的钢筋应予调换；

④大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。

11、如何保证桥梁构件钢筋的保护层厚度？

（1）质量问题及现象

拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够。

（2）原因分析

①钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板；

②保护层垫块遗漏或太稀，脱落；

③振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。

（3）预防措施

①严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差；

②按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；

③已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。

12、如何做好混凝土的养护？

（1）质量问题及现象

由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。

（2）原因分析

①对混凝土养护未引起高度重视；

②高温干燥时，施工现场缺少养护用水；

③未采取覆盖养护措施；

④养护时间不够；

⑤混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载；

⑥气温低时，升温保温措施不到位不正确。

（3）预防措施

①对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；

②混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

③混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；

④当气温低于5°C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水；

⑤在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载；

⑥可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；

⑦冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。

13、如何避免混凝土浇筑过程中发生过振或漏振？

（1）质量问题及现象

在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。

（2）原因分析

①混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训；

②同一部位振捣时间过长；

③某一部位漏振；

④混凝土浇筑厚度过厚，没有分层；

⑤振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适；

⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振；

⑦附着式振捣器的布置间距不合理。

（3）预防措施

①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；

②浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣；

③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。

④使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑤使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

⑥附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

⑦对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

⑧混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

14、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验应注意哪些问题？

（1）质量问题及现象

油压千斤顶的作用力一般用压力表测定和控制。压力表上的指示读数为油缸内的单位油压，在理论上将其乘以活塞面积即为千斤顶的作用力。但由于油缸与活塞之间有一定的摩阻力，此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论值为小。为正确控制张拉力，一般均用核验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与压力表读数的关系。校验存在的问题有：

①千斤顶与压力表没有同时配套校验。

②压力表的精度不够。

③校验方法不正确。

④长时间使用而未校验。

⑤长期不使用，使用前未校验。

（2）原因分析

未按规定进行校验

（3）预防措施

①千斤顶和压力表在进场使用前必须进行检查和校验。

②千斤顶和压力表要配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

③所用压力表的精度不宜低于1.5级；核验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。

④校验时，千斤顶活塞的运行方向应与时间张拉工作状态一致，当采用压力试验机校验时，应采取被动校验法，即在校验时用千斤顶顶压力试验机，这样活塞运行方向、摩阻力的方向与实际工作时相同，校验比较准确。

⑤张拉机具要由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，均应重新校验。

15、根据预应力筋的线型、长度，如何正确确定初应力？

（1）质量问题及现象

预应力筋张拉前，初应力偏小，预应力筋未被拉紧存在非受力变形，致使张拉完成后，量测的实际伸长值不准（偏大），各根钢束受力不均。

（2）原因分析

设计给地的初应力值不合适，张拉时选择初应力值不合适。

（3）预防措施

①预应力筋张拉前，应先调整到初应力（一般可取张拉控制应力的10％-25％左右），初应力在设计图纸中给出，因此在张拉前要看清图纸要求。

②预应力在张拉过程中，若发现实际伸长值与理论伸长值偏差较大，要检查初应力是否合适。否则应调整初应力。

16、预应力筋为何要从两端同时张拉，两端同时张拉时应注意什么问题？

（1）质量问题及现象

直线预应力筋过长或曲线预应力筋从一端张拉，增大了预应力筋和孔道的摩擦，造成过大的预应力损失或由于张拉力过大使构件出现裂缝，翘曲变形。

（2）原因分析

预应力筋越长或曲线曲率越大，摩擦力就越大，造成的预应力损失也就越大。

（3）预防措施

①为尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失，对于长度大于等于25m的直线预应力筋或曲线预应力筋，要采取两段同时张拉。长度小于25m但仍较长的曲线预应力筋，也要尽量采用两段同时张拉。

②两段同时张拉时，两段千斤顶张拉速度应大致相等，测量伸长的原始空隙，伸长值等工作要在两段同时进行。若两端千斤顶的张拉速度不等，就会造成一端张拉过快，先达到了张拉控制应力，而另一端被动达到控制应力。使得两端千斤顶活塞工作原理不同。张拉速度较慢一端的千斤顶由于受到被动压力，张拉力和压力表读数会发生误差。