混凝土裂缝无痕修复防护技术体系
混凝土裂缝无痕修复防护技术体系
裂缝无痕修复防护技术，从精准检测评估开始，以检测为基础，应用新材料和新技术，在对裂缝进行牢固修补的同时，美化外观，无修复痕迹，且对周围部位进行二次防护，减少再次开裂可能性。
治、防一体
裂缝修复防护方案，原则上本着既要恢复工程的防护性、提高耐久性，又要考虑结构的安全性及美观性。
裂缝受多种因素影响而产生，但是无论是何种因素引起的，从整个混凝土结构来看，裂缝部位都是脆弱的，裂缝周围也是整个结构的薄弱部位，已修补好的裂缝周围极易产生新裂缝，对结构造成新破坏，所以建议不仅要对裂缝进行耐久性的修补，也要对周围的混凝土进行耐久性的防护，防止裂缝的再次产生。
0.2mm以下裂缝
1、喷涂基面自愈剂
2、用表面修补砂浆进行修复
3、对基面打磨并进行修复
裂缝自愈效果
0.2mm以上裂缝
1、观测裂缝：
正确观测裂缝宽度并统计出裂缝总长度，为施工做准备；
2、基层清理
对裂缝进行清洁：用钢丝刷或吹风除尘清理机清理裂缝内松动的各种残渣，裂缝内需保持干燥、清洁、密实、质地均一，方可施工。确保操作安全，确认操作范围（气温低于5度或高于40度请勿施工）。
3、喷涂混凝土基面自愈剂
（1）基面冲洗及润湿，用高压水枪冲洗基面，将表面的浮浆和油污脱模剂去除，兼做润湿基面，使基面呈饱和面干状态；基面可以潮湿，但如果存有明水，必须用干净的干布擦拭。
（2）基面表层无明水时喷涂基面自愈剂，喷涂时，速度需缓慢、均匀，基面需达到充分润湿状态，吸收过快部分需进行补喷；
（3）洒水，当材料被吸收后立即进行洒水，目的是让材料充分渗透。
（4）当水被吸收后，基面无明水后，喷涂第二遍材料。
（5）为了加快材料的渗透，均匀低压洒水。
4、裂缝修补
待表面干燥后，对裂缝进行耐久性修补。(荷载结构选用柔性材料，避免变形开裂)，根据裂缝大小选用合适的注浆材料对裂缝进行封堵。
5、基层防护
用色差调整材专用面漆对基面进行防护，使其与原有混凝土融为一体，无修复痕迹。
较大裂缝处理
总体施工步骤
1、基层处理：
清除裂缝表面的灰尘、油污，必要时用酒精清洗并保证裂缝基层的干燥、畅通，如有涂层需要彻底打磨掉涂层，再用气泵清理裂缝，施工时一定要保证裂缝干燥，勿用水冲刷裂缝，如需用高压水冲洗，需要等裂缝干燥后再进行施工；
2、确定注入口：
按10～20cm距离设置设一个注入口。注入口位置要尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅或开叉的部位，注入口的位置应根据裂缝宽度大小适当调整注入口的间距，裂缝较大时注入口间距可适当延长，反之缩小间距；
3、配封缝胶：
封缝胶按照甲：乙=2：1的比例均匀搅拌，夏天封缝胶初凝时间为5 分钟，因此要现配现用，每次配量不宜过多，如封缝胶有凝固现象，应废弃处理；
4、封闭裂缝：
将配好的封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度约为3-5cm，留出注入口。主裂缝周围有细小的龟裂缝时，细小的裂缝也须同时封闭，以防止灌浆树脂流出；检查裂缝上封缝胶有无沙眼、气泡，如有可在其上再涂一次（注：最好将底座等预先粘在注入口，待干燥后再封闭裂缝。）
5、安设底座：
用封缝胶将底座粘于注入口上，底座粘牢的同时保证注入咀的畅通（底座平面上的四个锚孔应饱满、注入孔的位置肉眼可见裂缝）；
6、配灌浆树脂：
待裂缝封闭完成，封缝胶终凝后（夏1小时，冬季3小时以上），检查裂缝封闭的密闭性，涂刷泡沫水，用气筒或软管在底座位置打气，观察相邻底座是否通畅、有无漏气情况。确认可以灌注后，用电子秤或量杯按照比例配好树脂搅拌均匀，每次配量以不超过500ml为宜，防止树脂固化过快；
7、安设灌浆器：
将配好的灌缝树脂注入软管中，再将软管安设在灌浆器内，把灌浆器旋紧于最端头的底座上，立面施工时从最低位的底座自下而上开始注浆；
8、灌浆：
松开灌浆器弹簧，确认注入状态，等相邻的底座返浆后确认本段裂缝已灌满（如树脂不足可补充继续注入），取下灌浆器，用堵头堵住已灌注的底座。从第二个底座灌浆到第三个底座返浆，一次类推，逐个逐段的将整条裂缝灌注饱满。
判断是否灌注饱满的两个标准：
（1）相邻的底座返浆；
（2）若0.6Mpa压力下稳压2分钟仍不明显进胶，可认为已将微细缝隙充填密实。
9、拆除灌浆器：
待整条裂缝灌注饱，拆除灌浆器，
10、点胶：
地面灌注时，30分钟后用软管再次对注入口点胶，确保树脂初凝前底座上部胶液饱满；
11、清洗灌浆器：
灌浆结束后用酒精清浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗；
12、基层复原：
48小时后待树脂固化后敲掉底座及堵头，清除封缝胶，必要时可用打磨机对表面封缝胶进行打磨。
传统裂缝修补效果与无痕裂缝修补效果对比
裂缝修复及色差调整案例
